U trenutnoj industrijskoj proizvodnji, procesi poliranja nehrđajućeg čelika uglavnom se dijele u četiri kategorije: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje i poliranje tekućinom. Principi i operativne karakteristike svakog procesa značajno se razlikuju, što zahtijeva precizan odabir na temelju strukture proizvoda, vrste materijala i zahtjeva primjene. U nekim scenarijima, koristi se „kompozitni proces“ (kao što je mehaničko grubo poliranje + elektrolitičko fino poliranje) za poboljšanje učinkovitosti i djelotvornosti.
Mehaničko poliranje: Princip mehaničkog poliranja uključuje korištenje alata kao što su brusni kotači, vlaknasti kotači i vuneni kotači u kombinaciji s abrazivima za fizičko rezanje površine nehrđajućeg čelika. Nedostaci se postupno uklanjaju, a hrapavost površine smanjuje grubim, srednjim i finim poliranjem. Ključne operativne točke: Grubo poliranje koristi brusni kotač granulacije 80-120 za uklanjanje tragova obrade; srednje poliranje koristi vlaknasti kotač granulacije 400-800 za pročišćavanje površine; a fino poliranje koristi dijamantnu pastu za poliranje u kombinaciji s vunenim kotačem za postizanje visokog sjaja. Tijekom cijelog procesa, brzina i tlak moraju se kontrolirati kako bi se izbjeglo lokalizirano pregrijavanje koje bi moglo dovesti do deformacije metala. Prednosti i ograničenja: Niska cijena, visoka upravljivost, pogodno za sve vrste nehrđajućeg čelika; međutim, ima nisku učinkovitost poliranja za složene strukture (kao što su unutarnji otvori, navoji i T-glave) i sklono je ljudskim pogreškama. **Primjenjivi scenariji:** Ravni i jednostavni zakrivljeni proizvodi od nehrđajućeg čelika, kao što su ploče od nehrđajućeg čelika, prirubnice ventila, opći cijevni spojevi i građevinske ploče.
**Kemijsko poliranje:**
**Princip:** Koristeći svojstvo selektivnog otapanja smjese dušične i fluorovodične kiseline, preferirano nagriza mikroskopske izbočine na površini nehrđajućeg čelika, čineći površinu glatkijom. Nije potrebna struja ili složena oprema.
**Radne točke:** Strogo kontrolirajte omjer otopine za poliranje (dodajte 5-10% glicerina kako biste spriječili prekomjernu koroziju) i temperaturu (60-80 ℃). Nakon poliranja odmah isperite deioniziranom vodom i neutralizirajte preostalu kiselinu otopinom natrijevog bikarbonata.
**Prednosti i ograničenja:** Može istovremeno obrađivati više radnih komada, visoka učinkovitost, niska cijena, pogodno za tankostijene dijelove i složene strukture; međutim, obrada otpadnim polirajućim otopinama je skupa i teško je kontrolirati ujednačenost površine složenih dijelova.
**Primjenjivi scenariji:** Proizvodnja velikih količina malih, složenih dijelova, kao što su pričvršćivači od nehrđajućeg čelika, precizni mali spojevi za cijevi i kuhinjski pribor.
**Kemijsko poliranje:** Elektrolitičko poliranje
Princip: Korištenjem nehrđajućeg čelika kao anode, električna struja se provodi kroz elektrolit fosforne kiseline i sumporne kiseline. Korištenjem principa "elektrokemijskog anodnog otapanja", gustoća struje na površinskim izbočinama se povećava, što dovodi do bržeg otapanja i mikroskopskog izravnavanja, a istovremeno se formira gusti sloj pasivizacije. Ključne operativne točke: Kontrolirajte temperaturu elektrolita na 55-60 ℃, gustoću struje na 15-50 A/dm² i vrijeme poliranja na 5-10 minuta. Naknadna obrada pasivizacije dušičnom kiselinom potrebna je za daljnje poboljšanje otpornosti na koroziju. Prednosti i ograničenja: Visoka preciznost poliranja, s hrapavošću površine koja doseže ispod Ra0,05 μm, i superiorna otpornost na koroziju u usporedbi s mehaničkim poliranjem; međutim, potrebna su velika ulaganja u opremu i profesionalni rad, inače može doći do prekomjerne korozije i razlika u boji. Primjenjivi scenariji: Proizvodi sa strogim zahtjevima za otpornost na koroziju i završnu obradu površine, kao što su medicinski uređaji, strojevi za hranu, vakuumska oprema i precizni kemijski cjevovodi.
Poliranje tekućinom
Princip: Korištenjem visokotlačne pumpe za dovod abrazivne tekućine (silicijev karbidni prah + polimerni medij), mikroskopsko rezanje postiže se protokom preko površine obratka. Ovo je tehnologija „fleksibilnog poliranja“. Ključne operativne točke: Odaberite veličinu abrazivnog zrna prema promjeru i strukturi rupe obratka te kontrolirajte tlak pumpanja i brzinu protoka. Abrazivni materijal se može reciklirati. Prednosti i ograničenja: Može prevladati mrtve kutove koje tradicionalni procesi ne mogu dosegnuti, poput unutarnjih rupa, rupa koje se presijecaju i slijepih rupa; međutim, vrijeme obrade za jedan obratak je relativno dugo, što ga čini prikladnim za male serije preciznih dijelova. Primjenjivi scenariji: Poliranje složenih strukturnih dijelova kao što su T-spojevi od nehrđajućeg čelika, precizni unutarnji spojevi za cijevi i čahure hidrauličnih ventila.
Nadalje, poliranje nehrđajućeg čelika rezultira različitim stupnjevima površine, kao što su 2D (mat), 2B (glatki mat, najčešće korišten), BA (visoki sjaj), br. 4 (jednoliko reflektirajući), HL (četkani) i br. 8 (zrcalni). Različiti stupnjevi odgovaraju različitim kombinacijama procesa poliranja i važni su pokazatelji specifikacija proizvoda u industrijskoj proizvodnji.
Vrijeme objave: 22. siječnja 2026.