Ⅰ-KiselinaKiseljenje
1. Definicija kiselog kiseljenja: Kiseline se koriste za kemijsko uklanjanje naslaga željeznog oksida pri određenoj koncentraciji, temperaturi i brzini, što se naziva kiseljenje.
2. Klasifikacija kiselog kiseljenja: Prema vrsti kiseline, dijeli se na kiseljenje sumpornom kiselinom, kiseljenje klorovodičnom kiselinom, kiseljenje dušičnom kiselinom i kiseljenje fluorovodičnom kiselinom. Za kiseljenje se moraju odabrati različiti mediji ovisno o materijalu čelika, kao što je kiseljenje ugljičnog čelika sumpornom i klorovodičnom kiselinom ili kiseljenje nehrđajućeg čelika smjesom dušične i fluorovodične kiseline.
Prema obliku čelika, on se dijeli na kiseljenje žice, kiseljenje otkovaka, kiseljenje čeličnih ploča, kiseljenje traka itd.
Prema vrsti opreme za kiseljenje, dijeli se na kiseljenje u spremniku, polukontinuirano kiseljenje, potpuno kontinuirano kiseljenje i kiseljenje u tornju.
3. Princip kiselog kiseljenja: Kiselo kiseljenje je proces uklanjanja naslaga željeznog oksida s metalnih površina kemijskim metodama, stoga se naziva i kemijsko kiselo kiseljenje. Naslage željeznog oksida (Fe203, Fe304, FeO) koje se formiraju na površini čeličnih cijevi su bazični oksidi koji su netopljivi u vodi. Kada se urone u kiselu otopinu ili poprskaju kiselom otopinom po površini, ovi bazični oksidi mogu proći kroz niz kemijskih promjena s kiselinom.
Zbog labave, porozne i ispucale prirode oksidne okaline na površini ugljičnog konstrukcijskog čelika ili niskolegiranog čelika, zajedno s ponovljenim savijanjem oksidne okaline zajedno s čeličnom trakom tijekom ravnanja, ravnanja napetosti i transporta na liniji za kiseljenje, ove pore i pukotine dodatno se povećavaju i šire. Stoga, kisela otopina kemijski reagira s oksidnom okalinom, a također reagira i sa željezom kao čeličnom podlogom kroz pukotine i pore. To jest, na početku kiselog pranja, istovremeno se odvijaju tri kemijske reakcije između željeznog oksida i metalnog željeza te kisele otopine. Željezni oksid kemijski reagira s kiselinom i otapa se (otapanje). Metalno željezo reagira s kiselinom stvarajući vodik koji mehanički ljušti oksidnu okalicu (mehanički efekt ljuštenja). Generirani atomski vodik reducira željezne okside na željezne okside koji su skloni kiselim reakcijama, a zatim reagira s kiselinama kako bi se uklonili (redukcija).
Ⅱ-Pasivizacija/Inaktivacija/Deaktivacija
1. Princip pasivizacije: Mehanizam pasivizacije može se objasniti teorijom tankog filma, koja sugerira da je pasivizacija posljedica interakcije između metala i oksidirajućih tvari, stvarajući vrlo tanki, gusti, dobro prekriveni i čvrsto adsorbirani pasivacijski film na površini metala. Ovaj sloj filma postoji kao neovisna faza, obično spoj oksidiranih metala. Igra ulogu u potpunom odvajanju metala od korozivnog medija, sprječavajući kontakt metala s korozivnim medijem, čime se u osnovi zaustavlja otapanje metala i stvara pasivno stanje kako bi se postigao antikorozivni učinak.
2. Prednosti pasivizacije:
1) U usporedbi s tradicionalnim metodama fizičkog brtvljenja, pasivizacijski tretman ima karakteristiku da apsolutno ne povećava debljinu obratka i ne mijenja boju, poboljšavajući preciznost i dodanu vrijednost proizvoda, čineći rad praktičnijim;
2) Zbog nereaktivne prirode procesa pasivizacije, sredstvo za pasivizaciju može se više puta dodavati i koristiti, što rezultira duljim vijekom trajanja i ekonomičnijim troškovima.
3) Pasivizacija potiče stvaranje pasivizacijskog filma molekularne strukture kisika na metalnoj površini, koji je kompaktan i stabilan u performansama, a istovremeno ima i samoobnavljajući učinak na zraku. Stoga je, u usporedbi s tradicionalnom metodom premazivanja uljem protiv hrđe, pasivizacijski film nastao pasivizacijom stabilniji i otporniji na koroziju. Većina efekata naboja u oksidnom sloju izravno ili neizravno povezana s procesom toplinske oksidacije. U temperaturnom rasponu od 800-1250 ℃, proces toplinske oksidacije korištenjem suhog kisika, vlažnog kisika ili vodene pare ima tri kontinuirane faze. Prvo, kisik iz okolne atmosfere ulazi u stvoreni oksidni sloj, a zatim kisik difundira interno kroz silicijev dioksid. Kada dosegne granicu Si02-Si, reagira sa silicijem i stvara novi silicijev dioksid. Na taj način dolazi do kontinuiranog procesa difuzijske reakcije ulaska kisika, što uzrokuje da se silicij u blizini granice kontinuirano pretvara u silicijev dioksid, a oksidni sloj raste prema unutrašnjosti silicijeve pločice određenom brzinom.
Ⅲ-Fosfatiranje
Fosfatiranje je kemijska reakcija koja na površini stvara sloj filma (fosfatirajući film). Postupak fosfatiranja uglavnom se koristi na metalnim površinama s ciljem stvaranja zaštitnog filma koji izolira metal od zraka i sprječava koroziju; Može se koristiti i kao temeljni premaz za neke proizvode prije bojanja. Ovim slojem fosfatirajućeg filma može se poboljšati prianjanje i otpornost sloja boje na koroziju, poboljšati dekorativna svojstva i uljepšati metalna površina. Također može imati ulogu podmazivanja u nekim postupcima hladne obrade metala.
Nakon fosfatiranja, obradak neće dugo oksidirati niti hrđati, pa je primjena fosfatiranja vrlo opsežna i također je često korišten postupak obrade metalnih površina. Sve se više koristi u industrijama kao što su automobilska, brodska i strojogradnja.
1. Klasifikacija i primjena fosfatiranja
Obično će površinska obrada imati drugačiju boju, ali fosfatiranje se može temeljiti na stvarnim potrebama korištenjem različitih sredstava za fosfatiranje kako bi se dobile različite boje. Zato često vidimo fosfatiranje u sivoj, obojenoj ili crnoj boji.
Željezno fosfatiranje: nakon fosfatiranja, površina će pokazivati duginih boja i plavu, pa se naziva i obojeni fosfor. Otopina za fosfatiranje uglavnom koristi molibdat kao sirovinu, koji će na površini čeličnih materijala formirati fosfatni film duginih boja, a također se uglavnom koristi za bojanje donjeg sloja, kako bi se postigla otpornost obratka na koroziju i poboljšalo prianjanje površinskog premaza.
Vrijeme objave: 10. svibnja 2024.