Ⅰ-Što je Cr12MoV čelik za hladnu obradu
Cr12MoV čelik za kalupe za hladnu obradu koji proizvodi Zhongao spada u kategoriju alatnog čelika visoke otpornosti na trošenje za mikro deformacije, koji se odlikuje visokom otpornošću na habanje, prokaljivošću, mikro deformacijama, visokom toplinskom stabilnošću, velikom čvrstoćom na savijanje i drugim svojstvima.Drugi je samo nakon brzoreznog čelika i važan je materijal za štancanje, hladno tiskanje i druge materijale.Cr12MoV čelik za kalupe je ugljikov molibden ledeburit čelik s nižim sadržajem ugljika od Crl2 čelika.Dodaju se molibden i vanadij kako bi se poboljšala radna izvedba u vrućem stanju, udarna žilavost i raspodjela karbida čelika.Cr12MoV čelik za kalupe ima niži sadržaj ugljika od čelika za kalupe Cr12.Dodavanje novih elemenata legure poboljšava fenomen neravnomjernog karbida.Štoviše, molibden i molibden mogu smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost.Vanadij i vanadij mogu pročistiti zrna i povećati žilavost, stoga Zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima visoku prokaljivost, s poprečnim presjekom ispod 400 mm koji se može potpuno ugasiti, a još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na trošenje na 300-400 ℃.Osim toga, čelik za kalupe tvrtke Zhongao Cr12MoV ima bolju žilavost od ostalih materijala istog stupnja na općem tržištu, a mogućnost promjene volumena tijekom kaljenja uvelike je smanjena.Zbog toga njegova visoka otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva čine Jinbaicheng Cr12MoV čelik za kalupe prikladnijim za proizvodnju raznih kalupa velikog poprečnog presjeka, složenog oblika koji mogu izdržati velike udarce, kao i raznih alata za hladno utiskivanje u teškim radnim uvjetima, kao što su npr. matrice za probijanje, matrice za rezanje, matrice za valjanje itd. matrice za duboko izvlačenje od čeličnih ploča, kružna pila, standardni alati i mjerni alati, matrice za valjanje navoja itd.
Ⅱ-Smjernice za primjenu Cr12MoV čelika za kalupe za hladnu obradu
① Cr12MoV može se koristiti za izradu složenih oblika konveksnih, konkavnih i umetnutih blokova za kalupe za probijanje s debljinom materijala >3 mm.Preporuča se tvrdoća od 58~62HRC kada se prave konveksni kalupi i 60~64HRC kada se prave konkavni kalupi.
② Za proizvodnju bušilica i konkavnih kalupa koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, preporučuje se imati tvrdoću od 60~62HRC pri izradi bušilice i 62~64HRC pri izradi konkavnog kalupa.
③ Za proizvodnju konkavnih kalupa otpornih na habanje u kalupima za duboko izvlačenje, preporučuje se tvrdoća od 62~64HRC.
④ Koristi se za proizvodnju konveksnih kalupa, konkavnih kalupa i blokova za umetanje koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje i složene oblike u kalupima za savijanje.Kod izrade konveksnih kalupa preporučuje se tvrdoća 60-64HRC, a kod konkavnih kalupa 60-64HRC.
⑤ Za proizvodnju kalupa za hladno istiskivanje i kalupa za aluminijske dijelove, preporučuje se tvrdoća od 60-62HRC kod izrade kalupa i 62-64HRC kod izrade kalupa.
⑥ Preporučuje se korištenje tvrdoće od 62~64HRC za konveksne i konkavne kalupe koji se koriste za izradu kalupa za hladno istiskivanje bakra.
⑦ Preporučuje se da konveksni i konkavni kalupi koji se koriste za kalupe za hladno istiskivanje čelika imaju tvrdoću od 62~64HRC.
⑧ Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65%~0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37~42HRC, što osigurava životni vijek do 150000 ciklusa.
⑨ Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65% do 0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37-42HRC, a uz dodatnu obradu nitriranja, njihov vijek trajanja može doseći 400 000 puta.
Ⅲ-Obrada Cr12MoV čelika za hladnu obradu:
Specifikacija za omekšavanje kalupa za hladno istiskivanje: Zaštitite i zagrijte kalup sa željeznim strugotinama na temperaturi od 760-780 ℃ 10 sati, uz hlađenje u peći i tvrdoću od 196HBW.Hladno ekstruzijsko oblikovanje može se postići glatko.
Specifikacija za obično izotermno sferoidizirajuće žarenje: 850-870 ℃ × 3-4 sata, ohlađeno u peći na 740-760 ℃ × 4-5 sati izotermne obrade, s tvrdoćom hlađenja zrakom ≤ 241HBW, eutektički stupanj karbida ≤ 3, optimalno izotermno temperatura 740-76o ℃, a vrijeme ≥ 4-5 sati.
Specifikacija za sferoidizirajuće žarenje: (860 ± 10) ℃ × 2-4 sata, hlađenje peći brzinom hlađenja od 30 ℃/sat, (740 ± 10) ° C x 4-6 sati, polagano hlađenje na 500-600 ℃ s peć, hlađenje zrakom nakon pražnjenja, tvrdoća 207-255HBW.
Opće specifikacije kaljenja i kaljenja: temperatura kaljenja 1000-1050 ℃, kaljenje u ulju ili kaljenje, tvrdoća 260HRC, temperatura kaljenja 160-180, vrijeme kaljenja 2 sata ili temperatura kaljenja 325-375 °C, kaljenje 2-3 puta.
Niska temperatura kaljenja i niska povratna temperatura kaljenja: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura kaljenja je oko 200 ℃, sekundarno kaljenje.
Visoka temperatura kaljenja i visoka povratna temperatura kaljenja: 1050-1100 ℃, temperatura kaljenja je oko 520 ℃, sekundarno kaljenje.Metoda sekundarnog otvrdnjavanja koja se koristi za visoko kaljenje i visoko recikliranje poboljšava tvrdoću, ali će zrna rasti.
Kriogena obrada: Cr12MoV čelik prolazi kriogenu obradu, koja može istaložiti visoko dispergirane ultrafine karbide iz ugašenog martenzita, a zatim se ti ultrafini karbidi mogu transformirati u karbide nakon kaljenja na niskoj temperaturi od 200 ℃.Martenzit bez kriogene obrade samo taloži malu količinu karbida u nekim lokalnim područjima nakon periferne vatre na niskoj temperaturi.
zhongao usvaja metodu kemijske toplinske obrade niske temperature, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na habanje Cr12MoV čelika.Tri često korištena sloja kemijske toplinske obrade na niskim temperaturama, naime ionsko nitriranje, plinsko nitrokarburiziranje i konitriranje sumpornim cijanidom u slanoj kupki, imaju značajnu otpornost na udarce i prianjanje, pri čemu je konitriranje sumpornim cijanidom u slanoj kupki najbolje.
Radni vijek matrice za izvlačenje za zhongao Cr12MoV posuđe od nehrđajućeg čelika, nakon tretmana plinskom nitrokarburizacijom, doseže preko 30 000 komada, što je više od 10 puta duže od sličnih kalupa tretiranih konvencionalnim kaljenjem i temperiranjem.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2024