Ⅰ-Što je Cr12MoV hladno obrađeni čelik za matrice
Cr12MoV alatni čelik za hladno oblikovanje koji proizvodi Zhongao pripada kategoriji visokootpornog mikrodeformacijskog alatnog čelika, koji se odlikuje visokom otpornošću na habanje, prokaljivošću, mikrodeformacijom, visokom toplinskom stabilnošću, visokom čvrstoćom na savijanje i drugim svojstvima. Drugi je po veličini odmah iza brzoreznog čelika i važan je materijal za štancanje, hladno savijanje i druge materijale. Cr12MoV alatni čelik je ugljični molibden ledeburitni čelik s nižim udjelom ugljika od čelika Crl2. Molibden i vanadij dodaju se za poboljšanje performansi vruće obrade, udarne žilavosti i raspodjele karbida čelika. Cr12MoV alatni čelik ima niži udio ugljika od čelika Cr12. Dodatak novih legirajućih elemenata poboljšava fenomen neravnomjernog karbida. Štoviše, molibden i molibden mogu smanjiti segregaciju karbida i poboljšati prokaljivost. Vanadij i vanadij mogu pročistiti zrna i povećati žilavost. Stoga Zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima visoku prokaljivost, s presjekom ispod 400 mm koji se može potpuno kaliti, a i dalje može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300-400 ℃. Osim toga, Zhongao Cr12MoV čelik za kalupe ima bolju žilavost od drugih materijala iste klase na općem tržištu, a mogućnost promjene volumena tijekom kaljenja je znatno smanjena. Stoga, njegova visoka otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva čine Jinbaicheng Cr12MoV čelik za kalupe prikladnijim za izradu raznih kalupa s velikim presjekom, složenim oblikom i otpornim na velike udarce, kao i raznih alata za hladno utiskivanje u teškim radnim uvjetima, kao što su alati za probijanje, alati za obrezivanje, alati za valjanje itd., alati za duboko izvlačenje čeličnih ploča, kružne pile, standardni alati i mjerni alati, alati za valjanje navoja itd.
Ⅱ - Smjernice za primjenu Cr12MoV čelika za hladno oblikovanje
① Cr12MoV se može koristiti za izradu složenih oblika konveksnih, konkavnih i umetnutih blokova za kalupe za probijanje s debljinom materijala > 3 mm. Preporučuje se tvrdoća od 58~62HRC pri izradi konveksnih kalupa i 60~64HRC pri izradi konkavnih kalupa.
② Za proizvodnju bušaćih i konkavnih kalupa koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, preporučuje se tvrdoća od 60~62HRC pri izradi bušaćeg kalupa i 62~64HRC pri izradi konkavnog kalupa.
③ Za proizvodnju konkavnih kalupa otpornih na habanje u kalupima za duboko vučenje preporučuje se tvrdoća od 62~64HRC.
④ Koristi se za izradu konveksnih kalupa, konkavnih kalupa i umetnutih blokova koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje i složene oblike u kalupima za savijanje. Preporučuje se tvrdoća od 60-64HRC pri izradi konveksnih kalupa i 60-64HRC pri izradi konkavnih kalupa.
⑤ Za proizvodnju alata za hladno ekstrudiranje i alata za aluminijske dijelove preporučuje se tvrdoća od 60-62HRC prilikom izrade alata i 62-64HRC prilikom izrade alata.
⑥ Preporučuje se korištenje tvrdoće od 62~64HRC za konveksne i konkavne kalupe koji se koriste za izradu kalupa za hladno ekstrudiranje bakra.
⑦ Preporučuje se da konveksni i konkavni kalupi koji se koriste za kalupe za hladno ekstrudiranje čelika imaju tvrdoću od 62~64HRC.
⑧ Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65%~0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37~42HRC, što im osigurava vijek trajanja do 150 000 ciklusa.
⑨ Ploče od opružnog čelika s masenim udjelom od 0,65% do 0,80% koje se koriste za oblikovanje ugljika imaju tvrdoću od 37-42HRC, a uz dodatnu obradu nitriranjem njihov vijek trajanja može doseći 400 000 puta.
Ⅲ-Obrada Cr12MoV čelika za hladno oblikovanje:
Specifikacija za omekšavanje kalupa za hladno ekstrudiranje: Zaštitite i zagrijte kalup željeznim piljevinama na temperaturi od 760-780 ℃ tijekom 10 sati, uz hlađenje u peći i tvrdoću od 196HBW. Hladno ekstrudiranje može se postići glatko.
Specifikacija za obično izotermno sferoidizirajuće žarenje: 850-870 ℃ × 3-4 sata, hlađenje u peći na 740-760 ℃ × 4-5 sati izotermne obrade, s tvrdoćom hlađenja zrakom ≤ 241HBW, stupnjem eutektičkog karbida ≤ 3, optimalnom izotermnom temperaturom 740-76o ℃ i vremenom ≥ 4-5 sati.
Specifikacija za sferoidizirajuće žarenje: (860 ± 10) ℃ × 2-4 sata, hlađenje u peći brzinom od 30 ℃/sat, (740 ± 10) °C x 4-6 sati, polako hlađenje na 500-600 ℃ s peći, hlađenje zrakom nakon pražnjenja, tvrdoća 207-255HBW.
Opće specifikacije kaljenja i otpuštanja: temperatura kaljenja 1000-1050 ℃, kaljenje u ulju ili kaljenje, tvrdoća 260HRC, temperatura otpuštanja 160-180, vrijeme otpuštanja 2 sata ili temperatura otpuštanja 325-375 °C, otpuštanje 2-3 puta.
Niska temperatura kaljenja i niska temperatura povratnog kaljenja: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura popuštanja je oko 200 ℃, sekundarno popuštanje.
Visoka temperatura kaljenja i visoka temperatura povratnog kaljenja: 1050-1100 ℃, temperatura popuštanja je oko 520 ℃, sekundarno popuštanje. Metoda sekundarnog kaljenja koja se koristi za visoko kaljenje i visoku reciklažu poboljšava tvrdoću, ali zrna će rasti.
Kriogena obrada: Čelik Cr12MoV podvrgava se kriogenoj obradi, koja može istaložiti visoko dispergirane ultrafine karbide iz kaljenog martenzita, a zatim se ti ultrafini karbidi mogu transformirati u karbide nakon otpuštanja na niskoj temperaturi od 200 ℃. Martenzit bez kriogene obrade taloži samo malu količinu karbida u nekim lokalnim područjima nakon niskotemperaturnog obodnog plamena.
Zhongao primjenjuje metodu kemijske toplinske obrade na niskim temperaturama, koja održava visoku tvrdoću i otpornost na habanje čelika Cr12MoV. Tri uobičajeno korištena sloja kemijske toplinske obrade na niskim temperaturama, i to ionsko nitriranje, plinsko nitrokarburiziranje i ko-nitriranje sumpornim cijanidom u slanoj kupelji, imaju značajnu otpornost na udarce i prianjanje, pri čemu je ko-nitriranje sumpornim cijanidom u slanoj kupelji najbolje.
Vijek trajanja kalupa za izvlačenje Zhongaoovog pribora od nehrđajućeg čelika Cr12MoV, nakon obrade plinskom nitrokarburizacijom, doseže preko 30 000 komada, što je više od 10 puta dulje od sličnih kalupa obrađenih konvencionalnim kalupima za kaljenje i popuštanje.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2024.